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    ERP物料编码方法与物料编码规则

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    admin 发表于 2017-10-27 15:47:03 | 显示全部楼层 |阅读模式
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    尽管ERP系统成功运行能够提高企业的管理水平,但ERP从立项到真正产生效益需要相当长的周期,一般信息化较成功的项目,也要在六七年后才能慢慢见效益。国内著名企业海信集团从1997年开始启动企业信息化项目,8年来,也只有3个属下单位上线。
    实践证明,ERP上线并不表示成功,只是另一个阶段的开始。上线以后通常先要经历一年左右的调整磨合期,其后,还要不断紧随企业业务变化,及时对ERP系统相应的部分进行调整或修改。如果团队对实施ERP有强烈的责任心和工作热情,有严谨的科学态度,有足够的工作韧性,既能够灵活运用ERP的普遍原理和国际最佳实践经验,又能结合企业的实际情况,真正把企业业务流程优化、理顺,软件调整到位,人员培训熟练,数据录人完整、准确,则ERP方能逐渐发挥效益。由于ERP的导人需要这样长的周期,这对于目前满负荷生产、产品供不应求的企业来说,ERP的实际应用就错过了这段非常需要的产品生产销售黄金期。
    物料清单是ERP系统最基本的资料,其编制的好坏,直接关系到ERP系统的实用效果。以下是我总结的物料清单设计的相关技巧。
    一、虚拟料件应用,小而灵巧。
    现在某个企业生产如上两个产品,一个是螺丝刀手动工具,还有一个是螺丝刀电动工具。从以上两个物料清单我们可以看出,两个产品中,都要用到套筒这一零件。但是,如果按照以上的物料清单来进行编制的话,会有如下麻烦:
    1、每编制一个BOM的话,需要重复输入这些套筒信息。
    若这些套筒还要用在其它的产品上,试想一下,没编制一个物料清单,就要重复输入这些信息,可是一件麻烦的事情。现在还要,套筒只有三个型号。这个企业在一些比较复杂的产品中,套筒的型号多达十几种,此时,若每个产品编制物料清单时,都输入十多种物料品号,毋庸置疑,是一件没有技术含量、没有价值的,但是又是一件必须做的工作。
    那我们有其它巧妙的方法呢?
    2、若套筒信息更改的话,维护起来更是麻烦。
    若由于某些特殊的原因,如材质的变化或者规格尺寸的变化,有可能需要成批的变更套筒。此时,试想一下,若一个产品用到的套筒有十个尺寸,而有50个产品需要用到这十个套筒。则我们更改这些信息,在ERP系统中,需要修改50*10,一共500个地方。这可是一件非常大的工作量。而且,一个个改的话,还容易出错。有其它省力、省心的方法吗?
    随着管理技术的发展,管理学者们提出了“虚拟件”的概念,专门用来解决这方面对问题。
    虚拟件是指在实际生产管理中,没有用到的物料,但是,为了管理的方便,我们特别虚拟一个品号,把这些物料捆绑在一起进行管理。举例来说,就是把以上的物料清单进行变形,把不同规格的套筒当作一个产品来进行管理。
    如此,套筒组就是一个虚拟件,因为在实际管理中,“套筒件”这个品号根本没有实际对应的物料。至所以编写这个品号,主要是为了便于管理。通过如此设计,以上的问题就解决了。如若有50个产品需要用到这个套筒组的话,那我们在编写物料清单时,就不需要没个物料清单中,就把不同规格的套筒关联进去,我们要做的,只是把套筒组这个虚拟件放入进去即可。如同,就可以成倍的减少输入、核对的工作量。同时,当他们后来套筒需要成批的进行修改时,也不需要一个个物料清单去更新每个有关套筒的信息。而只需要重新编写一个虚拟要件“套筒组2”,更新这个套筒组的信息,再更新到物料清单中去。如此的话,每一个物料清单只需要更新一项物料即可,而不需要更改多个物料。如此,即方便,而且,更重要的是,对于物料清单的准确率也是一个保障。
    那如此设计,对ERP系统的相关功能有否影响呢?
    在物料计划产生的相关单据上,如采购计划、请购单、采购单及入库单上,显示的是各种规格的套筒,而不会是虚拟件。也就是说,ERP系统在进行相关运算时,会判断是否是虚拟件,若是虚拟件则会继续下一层的运算,把下面实际物料的需求计算出来。在领料时,ERP系统也会做出如此的判断。所以,ERP用户不用担心,会因为有虚拟件的存在,而影响系统的正常运行。
    那一般什么时候需要用到虚拟件呢?
    如同我们上面的例子,虚拟件一般用在多个物料需要在多个物料清单中被用到的情况;而且被用到的产品越多,其功用越大。若套筒组只有在二、三个产品中被用到,那此时,用虚拟件也就没有这个必要。
    在使用虚拟件的时候,还要注意一个问题。就是虚拟件只是一个虚拟的品号,在实际管理中,根本不存在这个品号所对应的物料,所以,很多属性,其并不具有。如这个虚拟料件是没有库存的,也是没有金额的,更不会产生相关的费用问题。故,若用户想对虚拟料件进行库存管理、查询库存金额、甚至把它出售时,则需要用到我们下面要谈到的BOM分阶,虚拟料件是无法实现这些功能的。
    二、BOM巧妙分阶,化繁为简。
    BOM分阶,简单的说,就是根据生产工艺信息,把物料清单进行分层管理。再拿上面这个例子来说吧。若以上各个套筒企业都是自己生产,而且,套筒又会有成套出售的情况,此时,我就要对物料清单进行分阶管理。此时,套筒组就是一个半成品,而不是虚拟件,因为虚拟件是不能拿来出售的。
    那在什么情况下,需要对物料清单进行分级管理,而不是平层管理呢?根据相关管理专家的建议,一般有如下需要时,需要对物料经但进行分阶。
    1、 对于生产过程能种的产品,要进行入库管理。
    如以上的螺丝刀手动工具中,若套筒都是企业自己生产,公司在生产过程中,需要进行入库管制。遇到这种情况,我们最好把BOM进行分阶管理。
    若不进行分级管理的话,则不同规格的套筒都是分散的,而我们无论在半成品入库、还是半成品领料时,都是按套领取的。这两者就存在不一致的情况,有可能我们入库的时候,某个规格的套筒入库不够,而不能配成足够多的套数,结果导致在领取半成品生产时,无法按套领取,给企业生产管理造成困扰。
    所以,若企业在生产套筒时,不是连续用于继续生产,而是先要保存在企业仓库中,进行库存管理。遇到如此的情况,企业就要对于物料清单进行分阶管理。
    2、 若材料可能发生出售的情况,也需要进行分阶管理。
    若企业生产的材料,不仅自己用,而且,还会出售。遇到这种情况的话,企业在编制BOM时,需要进行分阶管理。如上述的例子中,企业的套筒组除了自己用外,还要成套的卖给其他客户,此时,若设置为虚拟料件就不是很合适,因为虚拟料件是“子乌虚有”的,根本无法拿来做买卖。所以,也就不能拿来出售。在ERP中,就体现在,在出货单上或者订单上,无法找到虚拟料件。
    所以,企业自己生产的材料,除了继续用于再生产外,还会对外进行销售。遇到这种年情况的话,在俄企业要考虑对物料清单进行分阶管理。否则的话,企业生产的半成品就无法进行出售。
    3、 若材料要进行成本管理控制的话,要进行分阶管理。
    若企业以上生产的产品,套筒组的价值比较大,假设其是用黄金造的话,则企业肯定会考虑对于套筒组进行成本控制。每生产完成一套套筒组,就要对其进行成本控制。虽然其马上要进行下一道工序的生产,但是,企业在订单生产完成后,需要对套筒组的成本进行核算,如此,只有对其进行分阶管理,才能实现。
    三、两者功能的区别。
    若对以上产品的物料清单进行分阶管理的话,BOM就会变形。
    按照BOM来看,虚拟件跟BOM分阶没有什么区别呢?其实,不然。两者无论在实际应用上,还是在ERP系统的设计上,都有非常大的区别。下面,我就把两者之间的主要区别总结一下,大家可以适当关注一下。
    1、 虚拟料件是一个虚拟的品好,其对应的物料,在企业中根本没有对应的实物。但是,BOM分阶中的物料编码则不一样。BOM分阶中产生的物料,我们一般叫他半成品,其实在企业中实实在在存在的物料。
    2、 控制不同。因为虚拟料件在企业中不存在,所有相关的控制也就无从谈起。但是,物料清单分阶则不同。这些半成品是企业中实际存在的物料,企业可以拿来进行出售,也可以进行库存管理,或者进行成本预算与控制。这些功能都是虚拟件无法实现的功能。
    3、 ERP中体现的形式不同。虚拟料件在ERP系统中,无法按阶展开。而半成品的编码,则可以实现这个功能。在ERP系统中,若物料清单进行分阶管理的话,则可以根据企业的实际需求,想按哪一阶展开就按哪一阶展开。这也就是说,用户想查看哪一阶的的信息,如成本、库存数量、库存金额等信息,也就变得有可能了。
    大致来说,BOM分阶的功能比虚拟料件的功能要来得强大。不过天下没有白吃的午餐,其管理起来,比虚拟件也要麻烦的多。所以,企业在实施管理中,也不要一味的图省事,选择BOM分阶管理。还是由必要弄清两者的区别,该用虚拟件就用虚拟件,该BOM分阶就BOM分阶。

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