物料清单又称为BOM ( Bill Of Material ) , 是制造业管理的重点之一 (属于化工制药饮料等行业的配方表其实与这个主题有关系 , 在本文中我们将集中于一般成型工业中的料表 ,简单的定义就是 “ 记载产品组成所需使用材料的表格” ; 以一个新产品的诞生来看 : 首先是创意与可行性研究的初期过程 ,接下来的过程就是初步的工程技术分析与原型产品的设计, 等到原型产品比较稳定后 , 经过了自制或外购分析 ( Make or Buy Analysis and Decision )后就会产生第一版的工程料表 ( EBOM , Engineering BOM ) , 等到正式量产之前 , 第一版的生产料表 ( PBOM , Production BOM ) 必须要先完成 , 以便企业内的相关部门有所遵循 , 在此之后 , 就进入了正常的例行维护阶段,
v现将一般制造型企业内存在的 BOM 说明如下 :
中文名称 | 英文名称 | 记录内容 | 主要用途 | 主要使用部门 |
工程BOM | Engineering BOM | 新产品的用料结构 | 作为研发与其它部门间针对新产品初始定义的沟通日后设计变更之用 | 研发 生产技术 |
生产BOM | Production BOM | 量产产品的用料结构 (企业内最多人使用) | 用于进行生产计划, 采购计划的制定, 也是搭载选配及替代物料, 成本BOM的平台, | 生管物管 采购外协 营销财务 |
计划BOM | Planning BOM | 产品组及比例关系 | 用于进行中长期的原料采购 计划及生产产能负荷计划 | 生管物管 采购外协 营销 |
成本BOM | Cost BOM | 产品的标准成本组成结构 | 用于查询产品标准成本构成状况,通常使用于以标准成本核算的企业 | 财务 |
选配BOM | Configuration BOM | 产品的选配件结构 | 用于录入客户订单时让用户可以选择产品的选配件 | 营销 生管物管 |
替代BOM | Substitute BOM | 产品的替代用料结构 | 用于进行物料计划时或实际进行生产时, 针对本身数量不足, 但替代零件足够的状况,以替代件替换原零件, 以降低库存或避免缺料 | 生管物管 采购外协 |
[常见的 BOM 信息化管理问题及系统应提供的功能]
1. 这么多种BOM, 到底该分还是该合 ?
既然有这么多种 BOM , 我们立刻遇到了一个问题 : 该合还是该分, 如果全部分开 , 系统设计的复杂度较低, 但是, 却造成用户的负担 , 不但信息维护的工作量大增 , 因为数据四处散布, 错误发生的机会也大增 ; 另一方面 , 如果全部合一, 虽然乍看之下信息维护较为单纯 , 但是, 因为数据型态的差异性将造成系统设计过于复杂, 用户在使用时也不见得觉得方便, 因此 , 分合之间的拿捏要相当有技巧, 以兼顾用户使用的方便 , 系统设计的复杂度等
一般常见的设计是将工程BOM,及计划BOM独立 , 而将生产BOM, 成本BOM, 选配BOM及替代BOM合一, 其中, 工程料表独立的原因是它是属于研发使用的功能, 虽然 EBOM是所有 BOM 的源头, 但是其它部门却很少真的使用它, 有关计划BOM的部份, 虽然它也是为了生管、物管的目的而存在 , 但一般行业为了计划的目的其实使用生产BOM就已经足够 , 因此让它单独存在也未尝不可。
另一方面 , 生产BOM, 选配BOM及替代BOM等三种BOM的目的都是要解决生管、物管方面的问题 , 将他们合在一起方便集中管理而且一目了然; 最后 , 成本BOM是否单独存在是个见仁见智的问题 , 但是大多数的人选择将它与生产料表等合并以简化数据。
2. BOM 是否应与 PDM , CAD 等系统整合集成 ?
搞软件的人都知道只要用户能够将需求表达清楚 , 没有办不到的事情 , BOM与PDM , CAD 等系统整合集成也不例外, 只要ERP 及 PDM (或 CAD) 双方针对用户的需求, 考虑数据的格式， 两者间的集成是不难的。
但是 , 在绝大多数的案例里我们见到的是 “各行其是” 而非整合集成, 道理无他, 设计单位与企业内其它单位看事情的角度不同及需要的信息不同就是最主要原因 , 以搞机械的行业为例, 管设计的重视的是技术及功能问题, 产品在他眼中被拆为不同的机构 ( Mechanism ) , 有的负责传动 , 有的负责煞车, 有的负责悬吊, 有的负责产生动力, 但是, 负责生物管及采购外包的, 却是从管理的角度看事情, 他们关心的是成品, 半成品, 自制件, 外包件及采购件等。
为了解决这种认知上的差距 , 许多企业都有 “ 生产技术 “ 方面的人员负责将设计人员眼中的产品BOM “翻译” 为生管、物管及采购外包人员看得懂的产品BOM。另一方面, 由于 PDM , CAD 的系统众多, 版本也不断更新, 要发展出放诸四海皆准的接口是有困难的 , 但为了某特定客户的明确需求进行客制化相对的是比较容易的。
最后 , 越来越多的制造业用户希望在运行 ERP 的过程中能够方便的查询到产品的设计图以进行有关技术面的判断, 这种需求相对的难度也较低
3. 选配BOM管理存在的问题
对于选配件管理而言, 最大的难题就是防错, 因为所谓选配件必定是存在限制的, 如 :
某款汽车有三种发动机及两种变速箱可供选择 , 但是其中有一种发动机只能与一种变速箱搭配 , 另外一种例子如 : 某款电脑共有 3.5 寸软盘 , 5.25软盘, CD-R , DVD , CD-R/W, 100 MB ZIP , 150 MB ZIP 等七种选择配备, 但是不管怎么选 , 最多只能选四种。
4. 替代BOM管理存在的问题
替代用料在许多电子及机械行业是种普遍的现象 , 举个最简单的例子来说 , 1.5 “ 的螺丝通常可以取代 1.2 “ 的螺丝, 但是, 这种替代关系却不一定适用于所有状况 , 有时候使用较长螺丝时反而造成短路或不当干涉等状况, 因此, 在料表中表达零件的装配或插件位置可以让使用者清楚了解替代料件的限制, 以免犯错造成产品的质量问题。
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