浅谈ERP上线初期如何加强仓库管理

核心提示：        仓库是ERP系统数据源之一，仓库管理也是企业高管的普遍心病。在系统上线初期，每天物料出、入库频繁，收发单据数量大，仓管员、录单员加班多，再加上编码观念没有深入人心等原因，很容易造成系统数据...

    仓库是ERP系统数据源之一，仓库管理也是企业高管的普遍心病。在系统上线初期，每天物料出、入库频繁，收发单据数量大，仓管员、录单员加班多，再加上编码观念没有深入人心等原因，很容易造成系统数据紊乱，影响生产经营。
    为了切实改善公司仓库的管理现状，提升系统运行质量，笔者结合自己工作经验，就ERP系统上线初期，谈谈如何加强仓库管理，与同行做以探讨。   

一、仓库的常见问题

    仓库管不好，一边是数以万计的物料、成百上千的供应商，诺大的货架式立体仓库，一边是为数不多且素质平平的仓管员，种类繁多但不适用，也基本不用的制度和流程。归根到底，仓库问题基本上都来自现场管理不到位，例如：
    1、不遵守先进先出原则（First In，First Out----FIFO），造成呆料、废料。
    2、不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库位的资料交给录单员录入系统，造成无法找到相关物料。
    3、仓管员不及时送单给录单员，录单员不及时录入系统，结果造成系统数据与实际脱节，影响ERP系统数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对，以致无法追查该物料的历史状况。
    4、部分仓管员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确（主要是抄写错误，键入错误），这都是常有的事。
    5、新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说"找不到"，造成了不应有的呆滞和浪费。     

  二、仓库该如何管理

    仓库说好管也好管，说难管也难管，首先应理清思路，弄清楚几个基本问题。
    1、"物料"是什么？"仓库"是什么？
    "物料"包罗万象，客观存在，但那只是其表现形式，其实物料就是钱，物化了的钱，而仓库就是放钱的口袋。钱放在家里不能增值，钱要通过使用或投资流动起来，才能产生价值。同样，物料为生产及销售而快速地流动起来才能创造效益。当然，钱会丢失，也可能被盗，同样，物料可能被浪费、被损坏及被盗窃。任何浪费、破坏和盗窃物料的行为，都是对公司、股东、对全体员工利益的侵犯！
    2、物料管理管什么？
    任何一项管理活动，都会涉及时间（T）、质量（Q）、成本（C），这三者彼此牵连，又相互制约，物料管理也概莫能外。
    ①T-Time时间：指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时间等等。
    ②Q----Quality质量：指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等等。
    ③C----Cost成本：指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本。
    3、物料管理如何管？
    管理一定有原理。笔者总结了物料管理的十大原则，对离散型制造业具有普遍的指导意义和参考价值。
    ①先进先出原则（FIFO）。
    ②锁定库位原则。某物料固定摆在某库位，实物所放库位必须要与ERP系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有固定库位，就无法快速地找到相关物料。
    ③专料专用原则，不得随意挪用对应订单的物料。
    ④库存的ABC管理原则：
    A类物料的数量可能只占库存的10~15%，但货值可占库存价值的60~70%；
    B类物料的数量可能只占库存的20~35%，但货值可占库存价值的15~20%；
    C类物料的数量可能占库存的50~70%，但货值可能占库存价值的5~10%。
    因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B两类物料。
    5）"六不入"原则：
    ①有送货单而没有实物的，不能办入库手续；
    ②有实物而没有送货单或发票原件的，不能办入库手续；
    ③来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续；
    ④IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；
    ⑤没办入库而先领用的，不能办入库手续；
    ⑥送货单或发票不是原件的，不能办入库手续。
    6）"五不发"原则：
    ①没有提料单，或提料单是无效的，不能发放物料；
    ②手续不符合要求的，不能发放物料；
    ③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料；
    ④规格不对、配件不齐的物料，不能发放；
    ⑤未办理入库手续的物料，不能发放。
    7）一次出库原则：
    物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。
    8）门禁原则：
    ①除仓管人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库；
    ②严禁任何人在进出仓库时私自携带物料；
    ③有来宾视察时，须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。
9）"日事日毕、日清日高"原则：
    ①每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足、及时改进，第二天才能进步和提高。
    ②每日对所管的物料库位至少巡查1~2次，保证在库物料的品质、安全和6S状态达标，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞。
    ③仓管员当日的单据当日必须传给录单员，而录单员当日的单据必须在当日录入系统。
    10）以旧换新原则：对有规定的物料，严格按照"退旧才能换新、领新必先退旧"原则办理。