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BOM变更，工艺变更，不论是单纯的ERP还是PDM与ERP集成；都是必须面对和解决好的问题。可能单纯的PDM中，问题会好解决一点，但是，当变更指导于生产时，这些变更都会影响以生产为中心的企业管理活动。所以，在企业中，生产部门、销售部门等通常会把这些问题做为日常难以解决的问题之一。 企业中，按变更的范围，业务层面的，会有：销售、生产、采购等变更；资料层面的，会导致业务层面变化很大的，首当其冲可能就是BOM变更。因此，不论PDM还是ERP，还是PDM-ERP，都有必要从技术角度来看看BOM变更的过程和状态。这对于解决工艺变更等问题也将是水到渠成的借鉴。
方法/步骤
1
BOM还在设计或技术状态；这个状态是BOM还在研发设计或技术部门，还属于部门内变动。除非设计时间过长使后续工作延期或者说导致研发费用增长，其余的，是部门的正常活动，也影响不了谁，唯一影响的，是研发设计和技术部门工作量。
 2
BOM交付给了生产部门，但生产部门还没有排产；也就是定型但没有量产。如果这个时候变更，则需要跟相关部门沟通，下个变更通知单（ECR），当然是什么原因导致变更（ECN），可能是业务原因，也可能是设计技术本身原因。也不是很难的事情。3
排产完毕，准备投产；还是计划阶段，没有组织采购、生产。这个时候变更，也问题不大，跟生产部门为主的部门沟通，基本上也问题不大。4
形成令单，分别采购、生产。这时变更则需要检查生产情况和采购状况，情况就分很多，一还没有下料或下采购订单，则直接更换图纸或工艺要求或用料；还算好处理。二是下了工令或采购订单但还没有领/发料或者供应商没有排产生产，这时变更如果运气好，可以避免绝大多数损失。三是工令在制和采购在产或在途，这时，就存在到底是按老的BOM还是就新BOM的决策。如果按老的，一切不变，如果已生产的按老的、未生产的按新的BOM，则须退料重新领/发料；采购也得做相应的采购变更。但这个时候，须快，兵贵神速。时间就是金钱，抢时间就是钱，可以直接减少一些不必要的损失，特别是一些接单式的非标产品或部件，更是如此。
 5
生产已经入库未发货。如果变更还得返工或返修；就会发生重新领/发料或重新采购，退料；再入库等过程。6
销售出库。如果还变更，那就是现在比较流行的“召回”制度了。一是销售退回二是重新领发或采购三是再入库四是再出库。
END
注意事项
- 这些业务状态，不论在PDM还是在ERP中，都不可能用软件完全管控。原因是这些变化比较随机，没有规律。因此，最多是用管理流程和制度进行规范，但软件做为某些节点进行数据采集或输出。
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